金屬檢測，即成分/組織結(jié)構(gòu)（composition/structure)、合成/加工（synthesis/processing)、性質(zhì)（properties)及使用性能（performance)。

金屬檢測的要素

在材料科學與工程中，有 的材料四要素圖，不同的元素配比構(gòu)成了不同種類的合金材料，不同的熱處理賦予了材料不同的組織結(jié)構(gòu)，結(jié)合特定的加工過程達到不同環(huán)境下的使用性能要求。四個要素之間相互聯(lián)系，相互影響，材料的檢測便由此而來。

金屬檢測的重要性

各種機械設(shè)備中90%的材料都是由金屬制造的，由于金屬的選材不當或使用不當會造成材料的過早失效，嚴重的可能會發(fā)生重大事故。作為機械行業(yè)中質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)品使用前對原材料、半成品或成品的檢測過程就顯得越來越重要。

金屬檢測的分類

材質(zhì)分析

在機械行業(yè)中最長見到的一種檢測就是材料的化學成分分析，隨著現(xiàn)代冶金技術(shù)的進步，更進一步證明了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續(xù)的處理而達到要求的性能。常見的分析設(shè)備有：電感藕合等離子體發(fā)光光譜分析（ICP）、直讀光譜儀、手工化學分析等。

金屬材料鍍層分析

主要檢測項目：金屬鍍涂層材質(zhì)鑒定、鍍層厚度、鍍層成分分析、樣品表面污點分析、鍍鋅量測試、鍍層表面粗糙度檢測、鍍層附著力檢測等

金相檢驗

組織決定性能。在顯微鏡下看到的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)稱為顯微組織或金相組織。鋼材常見的金相組織有：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體等。材料的金相檢驗具體包括各種相的組成及分布、相關(guān)的鑄造和焊接缺陷等。常用的東標檢測分析設(shè)備是體視顯微鏡和金相顯微鏡。

力學性能

材料的力學性能是指在外加載荷的作用下或載荷與環(huán)境因素聯(lián)合作用下表現(xiàn)的變形、損傷、與斷裂的行為規(guī)律及其物理本質(zhì)和評定方法。機械行業(yè)中常見的理化性能檢測有拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、布/洛/維硬度測試、耐磨試驗、疲勞試驗。

環(huán)境模擬試驗

這個部分主要是評估曝露在腐蝕環(huán)境的原材料及成品性能。設(shè)備可進行傳統(tǒng)試驗也可作專門腐蝕試驗。通過加快暴露周期或模仿環(huán)境條件試驗，按照潛在壽命，外觀，相關(guān)的應(yīng)力，材料相互作用等來評估產(chǎn)品的反應(yīng)。常見的有鹽霧試驗、循環(huán)試驗、耐候性試驗等等。

無損檢測

無損檢測在相關(guān)領(lǐng)域中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，確保鋼結(jié)構(gòu)以及機械部件的完整性，無損檢測方法可以檢測很多種類的各種缺陷像裂縫，未焊透，氣孔等。常見的檢測項目有：視覺和光學檢測、X射線檢查、磁粉探傷、超聲檢測、滲透檢測。

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